Szeleptest homoköntvények

1. Kagylóformázás (gyanta-bevonatú homok) öntés

A héjformázás (gyanta-bevonatú homok) öntés nagy-precíziós öntési eljárás. A gyantával-bevonatos homokot előmelegített formákba töltik, felmelegítik és kikeményítik, hogy vékony héjat képezzenek, majd olvadt fémet öntenek a formaüregbe.

• Nagy felületi simaság, sűrű szemcseszerkezet és nagy méretpontosság.
• A berendezés mérete korlátozott, alkalmas kis és közepes méretű{0}}alkatrészekhez, nagy termékekhez nem.
• Rögzített újrafelhasználható öntőformák, ideálisak a közepes{0}}gyártáshoz, nagy hatékonysággal.
• Nagy pontosság testreszabott formákból; A műgyanta-bevonatú homok egyszeri-fogyóeszköz, ami közepesen-a-magas költséggel jár, és a tömeggyártás során amortizálható.

Előnyök: Nagy{0}}precíziós, sima felületű-homoköntő szeleptesteket állíthatunk elő tételekben, rövid feldolgozási idővel és magas gyártási hatékonysággal.

2. Gyanta homoköntés

A gyanta homoköntés egy olyan eljárás, amely gyantát használ kötőanyagként a homokformák gyors kialakításához és megkeményedéséhez, így eldobható homokhéjakat és homokmagokat állít elő.

• A gyanta kötőanyaggal kialakított homokhéj sűrű, így finom felületű, tiszta kontúrú és stabil méretű szeleptesteket eredményez.
• Az edzett gyanta homokhéj nagy szilárdsággal és méretstabilitással rendelkezik, így különösen alkalmas közepes és nagy{0}}méretű szeleptestekhez.
• A szokásos formák fából vagy alumíniumból készülnek, amelyek alacsonyak-. A fröccsöntés főként kézi vagy félig{2}}gépesített, viszonylag alacsony gyártási sebességgel, kis és közepes sorozatú{3}}gyártásra alkalmas.
• A gyanta és a keményítőszer viszonylag magas homokforma anyagköltséghez vezet; a kézi öntés magas munkaerőköltséggel jár. A nagy pontosság ellenére gyártási költsége magasabb, mint a hagyományos homoköntés, de alacsonyabb, mint a bevonatos homok (héjformázás) eljárásé.

Előnyök: Közepes és nagy szeleptestek gazdaságosabb gyártása, miközben biztosítja a termék szilárdságát és méretpontosságát.

3. Zöld homokformázás

A zöldhomok öntése egy elterjedt homoköntési eljárás, amelyben vizet, agyagot és egyéb adalékanyagokat tartalmazó nedves homokot használnak a formák előállításához. A forma öntés előtt nedves marad, és szárítás nélkül közvetlenül használható.

• Alacsony penészszilárdság, szennyeződések a kevert homokban, nyilvánvaló felületi szemcsék, tiszta elválási vonalak, sorja és érdes felület.
• Alacsony szilárdságú puha forma, csak kis és közepes{0}}kis alkatrészekhez alkalmas.
• Rendkívül gyors formázás, egyszerű formák, szeleptestek tömeggyártására alkalmas.
• A homok újrafelhasználható; nincs szükség fűtésre, gyantára vagy térhálósítószerre, ami alacsony gyártási költséget eredményez.

Előnyök: Képes az általános specifikációjú szeleptestek tömeges-előállítására viszonylag alacsony költséggel.

4. Elveszett haböntés

Az elveszett hab öntvény a kívánt öntvény formájára kialakított habmintákat használ. A tűzálló bevonattal való bevonást követően a mintákat száraz homokba ágyazzák, és vibrációval tömörítik. Az olvadt fémet ezután negatív nyomás alatt öntik, elpárologtatják a habmintát, és fémre cserélik.

• A habmintázat elpárologtatásával előállított szeleptestek viszonylag sima és egyenletes felülettel rendelkeznek, jobbak, mint a zöldhomoköntés, és közel állnak a gyantás homoköntéshez.
• Nincs szükség penész hasításra; a hab minták vághatók és ragaszthatók, így alkalmas nagy és összetett alkatrészekhez.
• A habmintázat gyártási és bevonási folyamatai viszonylag lassúak, alkalmasak kis és közepes tételes gyártásra.
• Habmintázatokra és bevonóanyagokra van szükség, több eljárással. A költség közepes---magas, valamivel magasabb, mint a műgyanta homoköntés, de alacsonyabb, mint a bevont homok (héjformázás).

Előnyök: Képes komplex szeleptestek tervezésére és gyártására a szelepteljesítmény javítása érdekében, ideális a csúcsminőségű-szeleptest-gyártáshoz.

2. Szénacél szelepház

Vas alapú, ötvözőelemekkel, mint például szén, szilícium, mangán stb.

A mérsékelt széntartalom nagy szilárdságot és jó merevséget biztosít, kiemelkedően magas{0}}hőmérséklet- és nagy{1}}nyomásállóság mellett. A szilícium és a mangán hozzáadása javítja szívósságát és szakítószilárdságát, így erős ütésállóságot és repedésállóságot biztosít.

A szénacél önthetősége azonban gyengébb, mint a gömbgrafitos vasé, de a belőle öntött szeleptestek jobb tömítéssel és ütésállósággal rendelkeznek. A gömbgrafitos öntöttvashoz hasonlóan a szénacél is hajlamos a rozsdára, és gyenge a korrózióállósága, ezért korróziógátló bevonatot igényel.

Megfelelő alkalmazások:

Erőművek és hőcsőhálózatok: magas{0}}hőmérsékletű gőzszelepek;

Olaj-, földgáz- és olaj{0}}gázszállító vezetékek;

Kémiai nagynyomású{0}folyadékok, nagy-nyomású levegő- és hidraulikus rendszerek;

Nagy szilárdságot és nagy nyomásállóságot igénylő ipari csőrendszerek, például kazánok, erőművek, szénvegyipar és más magas{0}}hőmérsékletű és nagynyomású{1}}munkakörülmények.