Mik azok a magas mangántartalmú acélöntvények?
A magas mangántartalmú acélöntvények, más néven Hadfield acélöntvények, öntési eljárásokkal előállított, magas mangántartalmú (10%-nál nagyobb vagy egyenlő) acél alkatrészek.
1882 előtt nem volt ideális acélanyag nagy kopás és ütési körülmények között történő alkalmazásra. Bár az emberek azt tapasztalták, hogy a szénacél magasabb mangántartalma javíthatja a keménységét, ha a tartalom meghaladja a 3%-ot, az acél rendkívül törékennyé és keménysé válik, és könnyen törhető.
Annak érdekében, hogy kemény és szívós acélt kapjon, Robert Abbott Hadfield, a 24- éves brit kohász rengeteg kísérletet végzett különböző szén-, szilícium- és mangántartalommal, végül feltalált egy varázslatos anyagot (12,76% mangántartalom), amely minél jobban kopik, annál keményebb lesz a jóval együtt. Ezt az acélt Hadfield Steelnek hívjuk.
Megjegyzés: A magas{0}}krómtartalmú öntöttvasat 1928-ban alapították, ami közel 50 évvel később volt, mint a magas mangántartalmú acél.
A magas mangántartalmú acélöntvények előnyei
A Hadfield acélöntvények a legreprezentatívabb kategória a magas mangántartalmú acélöntvények között. A magas szén- és mangántartalomra, valamint a vízedző hőkezelésre a magas mangántartalmú acélöntvények nyilvánvaló előnyei az alábbiak:
- Erős munkakeményedés:Ha nincs ütés, a nagy mangántartalmú acélöntvények keménysége csak körülbelül 200 HBW. Míg ütközés vagy kopás után a felület keménysége gyorsan 500 HBW fölé javul. Eközben a belső terület továbbra is jó szívósságot tart fenn.
- Ultra{0}}nagy ütésállóság:Az egyfázisú ausztenites szerkezetek megvédik a magas mangántartalmú acélöntvényeket a töréstől.
- Kiváló kopás- és ütésállóság
- Nem mágneses:Ideális választás mágneses tér interferencia munkakörülményekhez.
Magas mangántartalmú acél
Kínai magas mangántartalmú acél (GB/T 5680):
Kémiai összetétel:
|
Fokozat① |
Kémiai összetétel/% |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kr |
Mo |
Ni |
W |
|
|
ZG120Mn13 |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
11-14 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,06 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,04 |
||||
|
ZG120Mn13Cr2 |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
11-14 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,06 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,04 |
1.5-2.5 |
|||
|
ZG120Mn13W |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
11-14 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,06 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,04 |
0.9-1.2 |
|||
|
ZG120Mn13CrMo |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
11-14 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,04 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,04 |
0.4-1.2 |
0.4-1.2 |
||
|
ZG120Mn13Ni3 |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
11-14 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,04 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,04 |
3-4 |
|||
|
ZG120Mn18 |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
16-19 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,06 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,04 |
||||
|
Z120GMn18Cr2 |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
16-19 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,06 |
Kisebb vagy egyenlő, mint 1,5-2,50,04 |
||||
Mechanikai tulajdonságok:
|
Fokozat |
Mechanikai tulajdonságok |
|||
|
Szakítószilárdság/MPa |
Hozamerősség/MPa |
Megnyúlás/% |
Impact Energy/J |
|
|
ZG120Mn13 |
370-nél nagyobb vagy egyenlő |
700-nál nagyobb vagy egyenlő |
25-nél nagyobb vagy egyenlő |
118-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
ZG120Mn13Cr2 |
390-nél nagyobb vagy egyenlő |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 735 |
20-nál nagyobb vagy egyenlő |
96-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
ZG120Mn13W |
370-nél nagyobb vagy egyenlő |
700-nál nagyobb vagy egyenlő |
25-nél nagyobb vagy egyenlő |
118-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
ZG120Mn13CrMo |
390-nél nagyobb vagy egyenlő |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 735 |
20-nál nagyobb vagy egyenlő |
96-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
ZG120Mn13Ni3 |
370-nél nagyobb vagy egyenlő |
700-nál nagyobb vagy egyenlő |
25-nél nagyobb vagy egyenlő |
118-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
ZG120Mn18 |
370-nél nagyobb vagy egyenlő |
700-nál nagyobb vagy egyenlő |
25-nél nagyobb vagy egyenlő |
118-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
ZG120Mn18Cr2 |
390-nél nagyobb vagy egyenlő |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 735 |
20-nál nagyobb vagy egyenlő |
96-nál nagyobb vagy egyenlő |
Megjegyzés: A régi GB/T 5680-1998 szabványban a ZGMn13-1, ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4 és ZGMn13-5 mangánacél minőségeket már a fenti új minőségek váltották fel.
Magas mangántartalmú acél más országokból és területekről:
ISO 13521 / EN 10349
- GX120MnMo7-1 / 1,3415
- GX110MnMo13-1 / 1,3416
- GX100Mn13 / 1,3406
- GX120Mn13 / 1,3802
- GX120MnCr13-2 / 1,3410
- GX120MnNi13-3 / 1,3425
- GX120Mn18 / 1,3407
- GX90MnMo14 / 1,3417
- GX120MnCr18-2 / 1,3411
ASTM A128/A128M
- A fokozat (UNS J91109)
- B-1 fokozat (UNS J91119)
- B-2 fokozat (UNS J91129)
- B-3 fokozat (UNS J91139)
- B-4 fokozat (UNS J91149)
- C fokozat (UNS J91309)
- D fokozat (UNS J91459)
- E-1 fokozat (UNS J91249)
- Grade E-2 (UNS J91340)
Japán JIS G5131
- SCMnH1
- SCMnH2 (ASTM A128 Grade B-1/B-2)
- SCMNH2X1 / GX100Mn13 (ASTM A128 Grade B-1)
- SCMnH2X2 / GX120Mn13 (ASTM A128 Grade A/B-2/B-3/B-4)
- SCMnH3
- SCMnH4 / Gx120Mn17
- SCMnH11 (ASTM A128, C fokozat)
- SCMnH11X / GX120MnCr13-2 (ASTM A128, C fokozat)
- SCMnH12 / GX120MnCr17-2
- SCMnH21
- SCMnH31 / GX120MnMo7-1 (ASTM A128, F fokozat)
- SCMnH32 / GX110MnMo13-1 (ASTM A128 Grade E-1)
- SCMnH33 / GX120MnMo14
- SCMnH41 / GX120MnNi13-3 (ASTM A128, D fokozat)
Magas mangántartalmú acélöntvények ipari alkalmazásai
A magas mangántartalmú acélöntvényeket széles körben használják a bányászatban és a kőfejtésben, a gépészeti gépekben, a kohászatban, az építőiparban, a kikötői és az anyagmozgató iparágakban.
- Darálók/törők:Pofalemezek, bélések, kalapácsfejek, zúzófalak, homorú bélések
- Malmok:Golyósmalom bélések, rúdmalom bélések
- Rezgő képernyők:Szitalapok és szitarudak
- Szállítószalag: Szállítószalag bélések, kaparók, görgők, görgők és tölcsérek
- Kotrógépek:Kotrókanál fogak, kopólemezek, pályacipők
- Rakodók:Rakodókanál fogak, kopásálló betétek
- Bulldózerek:Bulldózer pengék, buldózer vágóél
- Acélgyártó kemencék:Kemencetorkolatok (orr), kemencesapkák, salakdugók
- Merőkanál:Merőkanál betétek, merőkanál fúvókák
- Folyamatos öntőgépek (CCM):Kristályosító, vezetőlemezek, csípőhengerek
- Szinterező gépek:Kocsibetétek, rostélyok
- Cement malmok:Görgős ujjak, betétek
- Cement zúzógépek:Cementtörő kalapácsfejek, bélések
- Homokkészítő gépek:Bélések és ütközőblokkok
- Kerámia nyersanyag-csiszoló berendezés:Bélések
- Kikötői hajórakodók:Garatok és bélések
- Széndarálók:Kalapácsfejek, bélések
- Mágneses elválasztók:Bélések
Magas mangántartalmú acélöntvények vízszilárdítása
A magas mangántartalmú acélöntvényeket használat előtt hőkezelni kell teljesítményük javítása érdekében.
A vízszilárdító kezelés elengedhetetlen a magas mangántartalmú acélöntvényekhez. Fő eljárása az acélöntvények magas hevítése 1050-1100 fokra kezeli és 2-4 órán át tart, majd gyors vízhűtést végez, hogy egyfázisú túltelített ausztenit szerkezetet kapjon, amely a nagy munkaedzés és szívósság alapja.

Miért repedések a magas mangántartalmú acélöntvényeken? Hogyan lehet megelőzni a repedéseket?
Az alábbiakban felsoroljuk azokat az okokat, amelyek repedéseket okozhatnak a magas mangántartalmú acélöntvényeken, míg a legvalószínűbb ok a nem megfelelő hőkezelés.
|
Ok kategória |
Okai |
Megelőzési intézkedések |
|
Szerkezeti tervezés |
Nagy falvastagság változás |
3 mm-nél kisebb vastagságkülönbség szabályozása, elég nagy filék hozzáadása (belső R 5 mm vagy annál nagyobb, külső R 3 mm vagy nagyobb) |
|
Öntvény |
Túl magas vagy alacsony öntési hőmérséklet |
Pontosan szabályozza az öntési hőmérsékletet a megfelelő tartományban |
|
Rossz öntési sebesség |
Állítsa be az öntési sebességet |
|
|
Öntvénykapu és felszállók tapasztalatlan kialakítása |
Optimalizálja a formatervezést, oldalsó emelőket használva a felső emelő helyett |
|
|
A kapu és a felszálló vágás hibás működése |
Könnyen vágható felszállócső használata; fűrészvágás használata lángvágás helyett |
|
|
Hőkezelés |
Gyors hőmérsékletváltozás, nagy hőmérsékletkülönbség az öntvények és a kemence között |
1-1,5 órát előmelegítjük 650 fok alá, majd emeljük a hőmérsékletet. Lassabb fűtés: 30-40 fok/h vagy annál kisebb, ha a hőmérséklet 650 fok vagy annál kisebb; Kisebb vagy egyenlő, mint 50-60 fok/óra, ha a hőmérséklet >650 fok Az öntvényeket gyorsan merítse vízbe |

Kiváló minőségű, kiváló mangán acélöntvények, amelyeket a Shata Machinery készített
A Shata Machinery több mint egy évtizede kínál magas mangántartalmú acélöntvényeket vásárlóknak a világ minden tájáról, beleértve az USA-t, Kanadát, Németországot, Spanyolországot, Ausztráliát és így tovább.
Sok ügyfelünk jelentős költségmegtakarítást ért el mérnöki támogatásaink és személyre szabott öntési megoldásaink révén, beleértve a befektetési öntést, a homoköntést, az elveszett haböntést, a centrifugális öntést stb.
Ha nagy mangántartalmú acélöntvényekre van vásárlási igénye, ne habozzon ide kattintva részletes információkat kapni Shatától: info@shatamachinery.com
Referenciák:
GB/T 5680-2023 "Ausztenites mangán acélöntvények"
Népszerű tags: magas mangántartalmú acélöntvények, Kína magas mangántartalmú acélöntvények gyártói, beszállítói, gyárai

